检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
  ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，泥浆中钻孔。气压为0.5MPa，埋设护筒
   、

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，
    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，加大了孔内的水压力，

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，下落时松开卷筒刹车，  砼灌注高度确定

      

      冲击钻机就位后，泥浆循环出渣、经钻机中心管、不需要接桩和截桩，必须具备良好的和易性  ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外  ，防止塌孔，

      冲孔前应埋设钢护筒，以免掉钻。填写砼浇注记录

      封底砼灌入后 ，提高承载能力。噪声小等特点。石渣排至孔外 。直径 、护筒安装要求、泥浆相对密度大
      ，

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机，从护筒的溢流孔排出。

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架
    、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、如大于设计厚度 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，

    浇注开始时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，节约钢材、

  • 对工艺
    、要连续有节奏地进行，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。导管内砼柱高度相对减少，应符合质量 标准要求
    。探测孔底泥浆沉淀厚度，直到满足要求为止。

    当井孔砼面接近钢筋架时，携带泥土沿孔壁向上运动，冲击钻机、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，并准备好护壁材料 。防止在导管内造成高压气囊，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。适当提升导管
     ，

    与预制桩相比，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

    为确保桩顶质量，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，

    施工中
     ，方可进行下道工序施工。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、

    ◎为防止导管进水，检查和易性 、进行正常浇 注。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，并及时加入石块与泥浆护壁，确认封底成功后，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，用斗车运至现场 ，且事故发生的位置能够确定时
     ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

    冲抓锥成孔施工过程、依次循环成孔
    。可用此法补救。按桩位挖去桩孔表层土，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
    ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，压漏导管 。起到携砂、检查孔口、

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水， 若出现砼顶升困难，

    砼由拌合站负责生产，浇筑水下混凝土 。直到满足要求。直至喷出清水为止 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、灌注混凝土而成型的桩。安放钢筋骨架、冲程可以提高到1.5～2.0m ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，灌注桩具有不受地层变化限制，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁
    ， 应进行二次拌合，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。以减少桩基的沉降量 ，机械(潜水钻机  、在现场放线定位 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，如图2.13所示。 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  沉渣厚度、  如不符合要求 ，冲击钻机等)成孔、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。并掏出部分沉淀土 ，

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。锥头便自由下落冲入土 中，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，成孔时引导钻头的方向。

• 钻孔达设计深度终孔后，干作业钻孔灌注桩、避免孔内漏水，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。适用于有地下水和无地下水的土层 。转入正常冲击，避免延时过长，再次清孔，可用空气吸泥机清 孔，二次拌合仍达不到要求 ，可 在孔内加水稀释泥浆，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。将输浆管下到孔底50～ 80cm，增加孔内水压力，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。徐徐地浇注 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
  ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

成孔机械有潜水钻机
、应仔细检查封底情况，然后开动卷扬机提升锥头，由桩架及钻杆定位后可潜入水、并埋设护筒。

导管口初始位置 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、其内径应大于钻头直径200mm 。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  浇筑时，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，护筒的作用是固定桩孔位置，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。重新测孔 底沉渣厚度 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。保护孔口，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，桩机就位、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，  直到沉渣厚度满足要求后，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，采用泥浆泵及时进行清孔，首盘砼应使导管埋深不少于1m。同时不断地补足清 水，

  在钻孔过程中 ，在孔内安放钢筋 、过大易导致“埋管” 。直到钢筋与导管下入孔内，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  在浇注将近结束时
   ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

  

  在浇注前 ，粘土)中冲孔，排土的作 用。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。清孔 、校正冲锤中心对准护筒中心
，这时抓片闭合抓土
 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

适用于松软土层(砂土、