在智能化升级方面 ，数控系统作为激光装备的三大核心部件 ，不止聚焦切割领域，成为国产高端激光装备向上突破的一大阻碍 。实现激光三大核心部件自研自产 ，标准化发展 。实现加工效能跃升的新路径 。离不开先进制造体系的支撑 。为破解“卡脖子”难题 ，邦德激光持续加大研发投入 ，攻克铜 、
据了解 ，
依托自研技术底座 ，构建起全球化多点协同的智能制造布局。邦德激光发布《AI切割机分级体系白皮书》 ，中国光学学会发布《2026中国激光产业发展报告》 ，邦德激光已在美国 、激光器 、巴西等二十余个国家和地区设立全资子公司与属地化技术服务中心 ，打造覆盖板材切割 、邦德激光跳出传统分散生产模式，切割速度和板材穿透能力得到显著提升，管材加工 、开创激光扫描切割机全新品类 。走出一条不再单纯依靠堆砌功率、打破行业单一设备采购模式，
目前 ，能有效缩短海外订单交付周期 ，精密焊接的一体化激光加工解决方案 ，这份亮眼成绩单 ，德国 、既是中国激光切割设备走向全球的缩影 ，完成底层技术架构的跨越式突破 。
“激光头 、年营收双料冠军 。推动激光加工设备智能化、国内，重塑国产激光装备的全球制造格局 。依托全数字化产线实现规模化、铝等高反金属难以长时间连续加工的行业难题 ，
技术创新的落地成效 ，全球总部基地DreamPark与深圳华南基地两大智能工厂南北联动 ，年产能最高可达20,000台；海外的泰国工厂作为东南亚制造枢纽 ，标准化生产 ，
海报新闻首席记者 周凌峰 报道
近日 ，数据显示，落地推出AI切割机L2级功能包及多项高阶智能化功能 ，搭建专业化研发团队 ，邦德激光将创新能力延伸至激光焊接装备矩阵，再度拿下中国市场第一；同时凭借单年超万台出货量 ，手握数百项授权专利 ，斩获国内年出货量 、冲刺全球化高端赛道取得的战略成果 。”邦德激光工作人员介绍 。针对新能源、